【中項(xiàng)建通建設(shè)集團(tuán)】分享：聚脲防腐施工工藝流程

聚脲防腐施工工作**要好好做，不然，即使有聚脲這個(gè)防腐的材料，也會(huì)對(duì)因施工不當(dāng)造成的腐蝕愛莫能助，聚脲防腐施工是為了讓原本就容易腐蝕的材料經(jīng)過處理讓它們變得不再容易被腐蝕，那么在進(jìn)行防腐處理時(shí)，都有哪些準(zhǔn)備工作要做呢，具體流程如何呢

1、焊接和打磨

(1) 部件倒角和邊的焊接加工成圓弧形。

(2) 所有將內(nèi)襯聚脲的焊縫是連續(xù)的，如有裂縫或凹陷，都將通過重新焊接加以填補(bǔ)，并同相接表面保持平滑。

(3) 采用切削等方式清除表面的所有焊接污跡，**打磨至平滑。

(4) 所有內(nèi)外的加固件，吊環(huán)，支撐件和夾子都需在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的吊環(huán)和夾子等應(yīng)在施工前去掉，并且打磨平滑該區(qū)域，所有將內(nèi)襯的拐角和邊都要加工成圓弧形。

2、噴砂處理

(1) 在噴砂處理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂，泥土，回火和切割時(shí)形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清潔表面，必須再用干凈的熱水洗去或蒸去表面殘留的清洗劑，本工程根據(jù)現(xiàn)場檢測不做該工序。

(2) 不噴涂聚脲的表面在噴砂處理時(shí)用板材或其它設(shè)施保護(hù)起來。

(3) 需要噴涂的表面都需要進(jìn)行噴砂摩擦處理。處理過程中空壓機(jī)要遠(yuǎn)離水和油，噴嘴出的氣壓應(yīng)為85-100psi。

(4) 噴砂處理中使用的摩擦物為石英砂或鋼絲切丸(本工程采用石英砂)。噴砂處理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清潔干燥，且所含有毒金屬，粘土，石灰石及其它雜質(zhì)數(shù)量不足以構(gòu)成危害。

(5) 噴砂處理的環(huán)境條件：在潮濕或處理后可能潮濕的表面上不進(jìn)行噴砂處理。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過85%,或表面溫度無法超過3攝氏度以上時(shí)，都不進(jìn)行噴砂處理。

(6) 表面處理要求：清潔度需符合白色金屬清潔要求。表面粗糙度超過2密耳，噴砂處理后，表面無油脂，灰塵或其它污垢?？梢杂梦y卷尺確認(rèn)表面粗糙度，并用視覺比測器按標(biāo)準(zhǔn)檢測清潔度。

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3、封閉底漆的施工

(1) 噴砂處理結(jié)束且在未產(chǎn)生可見的表面銹斑以前，清除表面浮塵，保證底材的干燥，采用噴，刷或輥涂等方式均勻地涂刷底漆。

(2) 涂刷底漆的環(huán)境條件：

(1) 工作區(qū)域的相對(duì)濕度不大于85%。

(2) 底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3攝氏度以上。

(3) 底材表面無灰塵，污跡和水分。

4、聚脲涂層的施工

(1) 待底漆漆膜實(shí)干后，可根據(jù)現(xiàn)場情況采用鐵刷，砂紙，角向砂輪輕輕打磨漆膜以獲得**的粗糙度，利于提高聚脲層和底漆的附著力。

(2) 使用專用的雙組份高壓噴涂機(jī)，嚴(yán)格按照雙組份以體積比1:1的配比混合噴涂。

(3) 可采用"交叉法"或"壓槍法"噴涂，噴涂要保證厚度均勻，一次成膜至設(shè)計(jì)厚度。干燥的涂層不存在氣泡，錯(cuò)位，凹陷，干裂和雜質(zhì)。

(4) 噴涂的環(huán)境條件：工作區(qū)域的相對(duì)濕度不大于85%，底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，底材表面無灰塵，污跡和水分。

5、涂層的修補(bǔ)：當(dāng)涂層由于機(jī)械磨損或損壞需要修補(bǔ)時(shí)，步驟如下：

(1) 打磨待修補(bǔ)的表面，打磨的邊緣要比待修補(bǔ)的表面向外擴(kuò)展150mm。

(2) 清除已打磨部位的浮塵，施工修補(bǔ)料即可。注意修補(bǔ)料的涂層平滑地過渡到周圍涂層。

聚脲防腐施工之前，大量的工作基本上是對(duì)腐蝕的部分進(jìn)行清理，**要清除的干凈，還有，在施工的過程中，不要忘了對(duì)施工人員的防護(hù)，要對(duì)它們發(fā)放足夠的防護(hù)用品，現(xiàn)場的環(huán)境也是要保護(hù)好，不能隨意丟棄廢物，要在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。

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